pp風管的制造工藝及安裝條件

pp風管的制造工藝及安裝條件

 

PP風管是由PP聚丙烯原料或板材經注塑加工而成。常規的灰色風管有兩種，白色風管和阻燃風管。PP風管常用于新風和空調通風。可分為圓形風管、矩形風管和扁平風管。PP材料具有很強的耐腐蝕性和韌性，因此成為化工、電鍍、實驗室等有酸堿腐蝕性氣體的車間企業的通風選擇。PP風管的韌性比PVC風管更突出，所以在使用壽命上比PVC風管更耐用。

 

制作PP風管或零件時，開口和標記的方法與金屬風管相同。放線時，應使用紅鉛筆完成標記，不得使用鋒利的金屬劃線器或鋸片，以防止板材表面形成疤痕并導致著火和開裂。在直管中，周長可以根據板的長度來開，管段的長度可以由板的寬度來決定。管徑小，周長小于板寬時，可根據板寬開啟，管段長度根據板長確定。pp風管的縱向接縫應錯開。當打開矩形管道的劃線時，應防止在拐角處穩定焊接，因為四個拐角應加熱并折疊。畫虛線時，相鄰穩定管段的縱縫應錯開。

 

在標注PP風管時，應與金屬風管相同，用正方形將板材的四邊打成正方形，以免曲解翹曲天氣。pp風管與支架之間應放置厚度為3 ~ 5毫米的塑料墊片。pp風管支架間距為1.5 ~ 3m；搬運PP風管時應小心搬運，防止掉落和碰撞，導致點火裂紋；堆放的PP風管應平整，不宜堆放過高；垂直提升時，PP風管應綁上約束繩，防止風管擺動碰撞，導致著火和裂開。pp風管組件的位置、標高和方向應符合平面圖要求。現場PP風管接口應配備齊全，其有效截面不得切割。

 

PP風管組裝前，應清除內外雜物，并履行清潔保護義務。安裝時，用于連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。PP風管法蘭的墊片材料應滿足分散功能的要求，厚度不小于3毫米。墊圈不應伸入管道，也不應伸出法蘭。PP風管柔性短管的組裝應適度嚴密，不得明顯曲解PP風管與磚混風管的連接接口，應順氣流偏置插入，并采用密封臺階。

pp風管的制造工藝及安裝條件

 

PP風管是由PP聚丙烯原料或板材經注塑加工而成。常規的灰色風管有兩種，白色風管和阻燃風管。PP風管常用于新風和空調通風。可分為圓形風管、矩形風管和扁平風管。PP材料具有很強的耐腐蝕性和韌性，因此成為化工、電鍍、實驗室等有酸堿腐蝕性氣體的車間企業的通風選擇。PP風管的韌性比PVC風管更突出，所以在使用壽命上比PVC風管更耐用。

 

制作PP風管或零件時，開口和標記的方法與金屬風管相同。放線時，應使用紅鉛筆完成標記，不得使用鋒利的金屬劃線器或鋸片，以防止板材表面形成疤痕并導致著火和開裂。在直管中，周長可以根據板的長度來開，管段的長度可以由板的寬度來決定。管徑小，周長小于板寬時，可根據板寬開啟，管段長度根據板長確定。pp風管的縱向接縫應錯開。當打開矩形管道的劃線時，應防止在拐角處穩定焊接，因為四個拐角應加熱并折疊。畫虛線時，相鄰穩定管段的縱縫應錯開。

 

在標注PP風管時，應與金屬風管相同，用正方形將板材的四邊打成正方形，以免曲解翹曲天氣。pp風管與支架之間應放置厚度為3 ~ 5毫米的塑料墊片。pp風管支架間距為1.5 ~ 3m；搬運PP風管時應小心搬運，防止掉落和碰撞，導致點火裂紋；堆放的PP風管應平整，不宜堆放過高；垂直提升時，PP風管應綁上約束繩，防止風管擺動碰撞，導致著火和裂開。pp風管組件的位置、標高和方向應符合平面圖要求。現場PP風管接口應配備齊全，其有效截面不得切割。

 

PP風管組裝前，應清除內外雜物，并履行清潔保護義務。安裝時，用于連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。PP風管法蘭的墊片材料應滿足分散功能的要求，厚度不小于3毫米。墊圈不應伸入管道，也不應伸出法蘭。PP風管柔性短管的組裝應適度嚴密，不得明顯曲解PP風管與磚混風管的連接接口，應順氣流偏置插入，并采用密封臺階。